6月29日，“格力智能装备新品推介会暨二季度系统集成商签约仪式”在格力电器珠海总部举行。格力智能装备与东莞中睿、河南蓓育辰、福建兴合信等10家系统集成商签订合作协议，并发布了新型工业机器人、数控机床、智能物流仓储等自主研发的新品。格力电器总裁助理文辉出席仪式并在讲话中表示，格力智能装备在自主创造优质装备产品的基础上，愿意和更多合作伙伴一起，为制造企业提供高质量的产品和服务，助力行业转型升级。

　　合作共赢绘就新蓝图

　　签约仪式上，格力装备模具营销中心总经理陈威与东莞中睿、河南蓓育辰、福建兴合信、河北墨讯、今朝科技、苏州一修哥、北京新鼎、深圳康普斯、长沙道齐暖通、珠海智新等10家系统集成商代表签订了合约，格力电器总裁助理文辉为签约公司授予代理商牌匾。陈威介绍道：“格力智能装备已实现从产品核心零部件加工、机器人和数控机床本体制造、自动化生产线的定制等全链条掌控，为企业实现智能制造提供全流程解决方案。目前，已服务于家电、3C、模具、汽车、电子以及新能源等行业，以自主创新赋能制造转型。”

　　构建自动化、精益化、信息化的智能工厂，不仅需要高质量的智能装备产品“入驻”，更需要全流程的技术支持和售后服务。格力智能装备与系统集成商达成合作，为更多制造企业解决实际生产中的问题，以创新实现共赢。东莞中睿公司总经理蒋俊星在发言中表示：“格力智能装备为中睿的多个项目给予很多产品及技术支持。在格力的帮助下，中睿在多元化的道路上抢占了先机，实现了快速发展。”

　　科技助力高质量发展

　　为提供定制化的自动化解决方案，格力智能装备在新品推介会上展示了新型工业机器人、数控机床、注塑钣金设备、智能物流仓储、新能源设备等zui新的研发成果，满足不同行业全流程的制造需求，为新一轮合作奠定了坚实基础。

　　格力智能装备总经理助理、技术总监张天翼在新品推介会上介绍，格力此次展示的立式加工中心GA-V6090，其主轴额定转速zui高可达20000转/分钟，定位精度达到0.005mm，重复定位精度可达0.003mm，能够提升加工零件的表面质量;格力五轴联动GA-F350加工中心可以制造叶轮、膝盖关节、医疗器械等复杂曲面的模具和零件，主轴转速zui大可达20000转/分钟，定位精度可达0.003mm，重复定位精度达0.002mm。这充分体现了格力自主研发生产高端数控机床的实力。

　　据了解，为帮助制造企业实现减员增效、绿色发展，格力研发出了覆盖1-210kg负载量的工业机器人，不仅速度快、效率高，且重复定位精度高;格力KIVA机器人、格力激光叉车，反应敏捷，安全性高，用以打造高效、稳定的智能物流，目前已应用在电商、仓储、生产线、立体库等领域。

　　创新实现制造强国梦

　　作为一家多元化、科技型的工业集团，格力始终坚持走自主创新的发展道路，运用自主研发的数控机床、工业机器人、自动化设备，为格力的自动化发展打下坚实基础。

　　据了解，2013年起，格力电器进行了全面智能制造升级，累计投入了50亿元的改造资金，自主研发8000多台高端设备，解决了22000多个岗位优化。同时，自2014年起，格力电器开始带动其上下游产业智能改造，涉及8个领域、共500家企业，优化升级8000多个岗位。

　　不仅如此，在合作实现共赢的理念下，格力智能装备积极探索新的营销模式，通过与集成商的亲密合作，为不同领域的制造企业实现转型升级提供助力。

　　河南蓓育辰教学设备有限公司总经理安普瑧在发言中表示：“2017年的上海工博会上，格力工业机器人和数控机床等装备展示出格力强大的研发实力。我们十分认可格力自主创新理念和企业文化，期待与格力合作，共同为智能制造的落地提供专业化、系统性解决方案。”

　　制造业是实体经济的主体，是立国之本、强国之基。我国是制造大国，智能制造的发展将推动我国制造业向全球价值链中高端迈进，实现制造强国之梦。格力电器董事长兼总裁董明珠表示，创新是企业的灵魂，是制造业实现高质量发展的基础和动力。格力电器坚持自主创造，在关键技术和营销模式上都有所创新，如今格力智能装备也正在探索出一条适用于自身发展的营销模式，让格力智能装备产品助力更多制造业企业实现智能化改造，增强行业竞争力。

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